Der Shuttle Eco versorgt die Tiere 365 Tage im Jahr rund um die Uhr mit genau abgestimmten Mengen an frischem Futter. Eine optimale Fütterung ist der wichtigste Faktor in der Versorgung der Tiere. Eine höhere Futteraufnahme führt zu mehr Leistung und somit zu einer Steigerung Ihres Betriebsgewinnes. Durch das häufige Füttern von kleinen Mengen sind die Futterreste minimal und das natürliche Fressverhalten der Tiere wird unterstützt. Eine verbesserte Tiergesundheit ist die Folge.
Das Futter wird perfekt geschnitten und mit den gewünschten Kraftfutter- und Mineralstoffkomponenten durchmischt. Ein TM Sensor bestimmt die Trockenmasse des Futters. Wasser und Flüssigkomponenten können ebenso hinzugefügt werden, bevor der Shuttle Eco vollautomatisch durch den Stall fährt und das Futter ausdosiert.
Der speziell entwickelte Kunststoff-Mischbehälter, wird aus verschleiß- und säurefestem Werkstoff gefertigt und ist besonders widerstandsfähig.
Der Shuttle Eco stellt Ihre individuellen Futtermischungen zusammen und versorgt Ihre Tiere optimal mit Grund- und Kraftfutter. Optional können auch Magnete angebracht werden um die Tiere vor Fremdkörpern zu schützen.
Der Shuttle Eco ist auch mit einer „Butler Funktion" ausgestattet – so kann er weg geschobenes Futter zurück zum Barren schieben. Der Schieber für die „Butler Funktion" ist höhenverstellbar und erleichtert so die Hofüberfahrt.
Der Shuttle Eco wird über eine innovative Ladestation geladen. Integrierte Kühl- & Heizmatten halten die Temperatur im Akku konstant, das erhöht die Lebensdauer erheblich. Die Befüllung des Shuttle Eco kann auf der Ladestation sowie an Individuellen Abholpunkten erfolgen, das mischen erfolgt auf der Ladestation.
Der Shuttle Eco ist mit Sicherheitssensoren zur Erkennung von Hindernissen ausgestattet. Noch bevor es zu einer Berührung kommt, stoppt das Gerät.
Sind mehrere Shuttle Eco im selben Stall in Betrieb, koordiniert der ”Disponent” ihren Einsatz. Alle Arbeitsaufträge werden nach einem Optimierungsprinzip auf die jeweiligen Geräte aufgeteilt. Damit wird eine gleichmäßige Auslastung der einzelnen Fütterungsroboter erreicht. Das Resultat ist eine deutliche Effizienzsteigerung von 20 %.
Der Trockenmasse-Sensor im Shuttle Eco Fütterungsroboter misst den Trockenmassegehalt der TMR und gleicht Schwankungen durch eine automatische Wasserzugabe selbstständig aus.
Witterung, unterschiedliche Futterschnitte und schwankende Siloqualitäten beeinflussen den Trockenmassegehalt des Grundfutters. Der Trockenmasse-Sensor im Mischbehälter überwacht nach Fertigstellung der Mischration den definierten Sollwert. Ist die Mischung zu trocken, wird automatisch die exakt berechnete Wassermenge ergänzt. So bleibt die Ration konstant und verhindert eine Futterselektion durch zu trockene Mischungen.
Parallel dazu erfasst der Feed Sensor, wie viel Futter aktuell am Futtertisch auf zwei verschiedenen Positionen vorhanden ist. Diese Information fließt automatisch in die Berechnung der nächsten Fütterungsfahrt ein. Trockenmasse-Sensor und Feed Sensor bilden gemeinsam ein intelligentes duales System. Während der eine die Qualität der Mischung überwacht, erfasst der andere die verfügbare Futtermenge. So stehen den Tieren konstant die passende Futtermenge und eine optimal abgestimmte Mischung zur Verfügung – vollautomatisch und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand.
Der Shuttle Eco holt sich je nach Rezeptur die einzelnen Futterbestandteile aus dem Port oder über den Lift direkt vom Fahrsilo.
Malte Löhr, Standortleiter
Am Standort Picher der Ruhe Agrar GmbH sind Shuttle Eco Fütterungsroboter im Einsatz. Nur zwei Arbeitskräfte braucht es, um mit intelligenter Fütterungsautomatisierung 1650 Tiere in der Bullenmast zu versorgen.
Armin Fladl, Landwirt
Landwirt Armin Fladl hat seinen Milchwirtschaftsbetrieb im obersteirischen Bezirk Bruck mit einem Shuttle Eco Fütterungsroboter, Port Befüllboxen und einen Flypit Einstreuroboter ausgestattet. Er berichtet im Video über die positiven Effekte dieser Automatisierungsmaßnahmen in seinem Stall.
Genau dosierte Futterverfügbarkeit rund um die Uhr